- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Foto dettagliate
- Visualizzazione dei campioni
Informazioni di Base.
Model No.
GD600Q
capacità
600 kg/h.
componenti principali
servomotore; ugelli di accoppiamento; tramoggia della camicia
tensione
personalizzato
potenza totale
28 kw
anno di fabbricazione
2025
utilizzo
attrezzature per l′industria dolciaria
parole chiave
facilità di utilizzo elevata produttività
adatto per
caramelle che fanno le piante
Pacchetto di Trasporto
legno
Specifiche
500 x 100 x 500 mm
Marchio
macchina tgmachine
Origine
Shanghai, China
Capacità di Produzione
20~30 kg/h.
Descrizione del Prodotto
La linea di produzione di pectina/gelatina da 600 kg/h è progettata per la colata di stampi metallici. Questa linea ad alta efficienza comprende un sistema di cottura, un sistema di deposizione, un sistema di raffreddamento e un sistema di destampaggio. Dopo la cottura, lo sciroppo viene deposto in stampi metallici. Gli stampi vengono convogliati automaticamente attraverso il sistema per il raffreddamento e lo sformatura.
L'intera linea di produzione è altamente automatizzata e richiede solo 1-2 operatori per raggiungere una capacità produttiva di 600 kg di gommose all'ora. 
| Modello | GD600Q |
| Capacità | 6000 kg/h. |
| Velocità di deposito | 25-55 volte/min |
| Condizione di lavoro | Temperatura 20-25 gradi Umidità 55% |
| Lunghezza totale | 22 m. |
| Peso della macchina | 6000 kg |
1. Lo sciroppo preparato viene trasferito nella tramoggia di versamento.
2. Il sistema di irrorazione dell'olio pre-applica uno strato di olio sugli stampi gommosi per evitare l'incollaggio.
3. Il servomotore controlla con precisione il processo di colata, garantendo un'erogazione precisa e coerente dello sciroppo negli stampi.
2. Il sistema di irrorazione dell'olio pre-applica uno strato di olio sugli stampi gommosi per evitare l'incollaggio.
3. Il servomotore controlla con precisione il processo di colata, garantendo un'erogazione precisa e coerente dello sciroppo negli stampi.
1. Le gommature entrano in un tunnel di raffreddamento, dotato di un impianto integrato di climatizzazione, che consente il raffreddamento e la sagomatura per ottenere la consistenza desiderata.
2. Gli stampi vengono ribaltati nella parte posteriore del nastro trasportatore, ritornando nella sezione di sformatura dello stampo nella parte anteriore. Un perno sul retro dello stampo viene premuto da una catena a serbatoio, facilitando il rilascio delle gengivie dallo stampo.
3. Le gommie cadono quindi su un nastro trasportatore PU, che le trasporta fino al termine della linea di produzione, dove vengono raccolte da vassoi e inviate alla sala di essiccazione per ulteriore lavorazione.
2. Gli stampi vengono ribaltati nella parte posteriore del nastro trasportatore, ritornando nella sezione di sformatura dello stampo nella parte anteriore. Un perno sul retro dello stampo viene premuto da una catena a serbatoio, facilitando il rilascio delle gengivie dallo stampo.
3. Le gommie cadono quindi su un nastro trasportatore PU, che le trasporta fino al termine della linea di produzione, dove vengono raccolte da vassoi e inviate alla sala di essiccazione per ulteriore lavorazione.
Nella fase finale del processo di produzione della gommosità, prima o dopo l'essiccazione, viene applicato un processo di rivestimento per impedire che le caramelle si incollino tra loro. Ciò può coinvolgere o il rivestimento dell'olio o dello zucchero, che non soltanto contribuisce a mantenere le gommie separate ma inoltre migliora il loro aspetto, dando loro una finitura lucida e una struttura attraente.
4°
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